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阀门行业管理困扰

 

 我们为您提供全面的解决方案 

推进企业全面面向市场和适应管理升级的变化,快速打造企业核心竞争力

阀门行业信息化解决方案
    解决方案:
    强化产品研发过程管理,所有技术文件统一管理,从产品设计开始规划物料编码;建立物料卡片,帐卡物一致,按流程办理出入库手续;集中管理各部门的数据,通过系统科学合理编制计划,生产进度过程数据通过条码采集到系统。

    改善效益:
  • 技术数据准确度提升90%以上;
  • 减少数据维护工作量10%;
  • 库存准确度提升到95%以上;快速找到物料;
  • 计划准确率90%以上;
  • 编制工作量减少40%;
  • 快速了解生产进度及异常情况。
    解决方案:
    在材料发出时,按照外协计划的回收量进行发料。实际发料时根据回收产品的标准耗在外协产品回收时,按发料数量制约回收数量,避免未发料却有收货和订单交叉发料回收等情况;建立外协材料台帐,每月末和外协供应商对帐,避免和外协供应商处的结存材料产生太大差异;建立外协加工费核算计价公式,利用系统自动根据产品重量、面积、工艺要求、电镀厚度等参数自动计算价格,减少对人员的依赖;建立外协加工预警系统,超时自动提醒相关人员跟催供应商;为了追求成本最优,可以选择有条件的外协单位,规定加工期限以及缓冲时间,对入厂的外协加工件进行严格检验,合格后方可入库,在一定程度上可以提高外协加工管理的成效。

    改善效益:
  • 提高外协台账准确率95%以上;
  • 加工费结算准确率98%以上,结算周期缩短80%,工作量大大降低;
  • 减少漏跟催问题,及时掌握外协加工的异常情况。
    解决方案:
    变推动式生产为拉动式生产,装配车间计划精细到日周排程,前道工序依据装配车间计划查看每日/周缺料情况,排定自己日周计划,各车间计划紧密衔接;加强生产过程监控,采用条码派工、报工方式迅速采集现场生产数据,一旦出现异常紧急预警(如生产超期、报废导致物料缺料),从而让生管从原来需要花80%时间查找问题、20%的时间解决问题,到现在用全部精力解决异常问题,提高计划达成率。

    改善效益:
  • 计划准时率提升90%;
  • 生产效率提升40%。

 您可以看到的管理效益 

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