我们了解您的需求与困扰

技术层面

● APQP项目开发流程不规范,项目执行的质量偏低;
● 如何管理项目文档,缩短PPAP资料后期整理工作周期;
● 产品设计协同,提高研发效率和质量,这是目前汽车领域非常流行的模式;
● 产品设计和设计变化较频繁,如何快速应对变更;
● 缺乏物料编码的标准化管理。

生产层面

● 生产计划制定困难,停工待料现象严重,现场对物料齐套性要求很高;
● 生产周期长,生产工序复杂,现场生产管理难度大;
● 需与汽车主机厂生产保持一致,交货频繁,配送流程复杂。

供应链层面

● 采购计划准确度不高,未建立缺料急料的预警机制,容易造成停工待料的异常。
● 容易产生呆滞料,造成库存资金积压;
● 由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式,因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂,造成寄售对帐复杂。

品质层面

● 严格的产品质量追溯管理;
● 繁重的产品品质管理要求(QS-9000、ISO/TS-16949)不易落实。

成本层面

● 成本核算困难,没有科学的成本分析依据,导致接单效率低下,产品盈亏核算困难,最终影响企业盈利能力,阻碍企业快速发展的步伐。

我们为您提供全面的解决方案

PLM应用方案

ERP应用方案

全面彰显的管理效益

目标成效
  • 设计生产一体化
    实时管理产品开发进度,满足不同顾客的流程和资料需求;
    有效应用APQP工具,保证数据的一致性,并自动生成和归集符合顾客PPAP要求的文件
  • 供应体系协同化
    通过电子采购平台,实现实时的供应链管理,有效降低采购成本;
    通过信息快速传递,迅速掌握和分析市场动向,提升合作伙伴的满意度
  • 生产运营精益化
    建立协同的计划体系,实现准时的生产及零件交互,提高企业对配套需求的响应能力, 减少生产波动性,避免库存积压,减少人力浪费
  • 经营分析智能化
    通过成本分析,进行成本事前控制、事中控室与事后统计,提升企业成本竞争力,协助企业实现持续性的成本改善
  • 质量管理全面化
    生产过程全面的质量检测和记录,保证产品质量,
    协助企业更有效地贯彻ISO/TS16949质量体系,实现产品生命周期全程跟踪
  • 开发流程规范化
    实现企业内外部的组织、数据和流程协同,
    缩短产品周期,提高产品质量,降低企业成本
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