挥别粗放式管理 迎向精细化管理

过往粗放式的管理已经没办法去适应现在机械加工行业需求,
无法立即满足客户所需的数据报表,如某一产品不良率是多少、生产记录报表...

透过智能化做到精细化管理达到库存降低,压缩无效工时提高人均产值,
对成本节约和效率提升产生明显变化和效益!

· 车间组长确认手工派工单的完工数量,人工统计工时
· 缺乏统一计划体系、系统的备料及生产排程
· 刀具无法即时反应管理状况,无法提供统计分析
· 流程串接关联管控较弱

· 优化企业业务流程,规范基础管理,提高企业运作效率
· 机器效率的提升,车间作业人员效率的提升
· 系统实时记录开工完工时间、生产人员,实时收集、统计

智能制造 不仅于此

颠覆所想、超出想像

吴学根 副总经理

通过信息化、智能化项目,为敏华指引了一
条路,知道往哪个方向走,必须建立管理制
度,围绕管理议题进行软硬体提升。

创造双赢、加速回应

吴峰 副总经理

智能化使得车间信息更为透明、时实,再加
上与客户的协作,使得生产计划明确、料掌
控度高,库存有效管理,提高客户响应速度。

从精细化到数字化管理

产品型号小批量多品种、计划执行调整频繁、换线换模导致设备调试时间多......无法满足交期、 品质不稳定、成本下不来该怎办?

硬实力竞争时代已经过去,敏华借助信息化提升软实力,一硬一软、一虚一实的结合,化被动为主动!

智能车间大公开 生产历程追溯与质量严格把关!

怎么做到单件报工生产追踪.....

如何透明化提高刀具管理,降低刀具损耗比?

人员如何严格遵守自检、巡检、终检作业

如何依照人员、机台负荷情况来进行任务指派

  • 派工
  • 报工
  • 质检

魏李 鼎捷软件
顾问咨询部经理

  • 可手持平板至车间了解实际生产作业或设备负荷状况,进行对应任务调整,实时反馈到操作工工位机。
  • 车间调度主任可透过智派工的仪表板颜色区别不同加工任务,显示开工时间和完工时间,掌握总体生产任务负荷状况。
  • 可手持平板至车间了解实际生产作业或设备负荷状况,进行对应任务调整,实时反馈到操作工工位机。

魏李 鼎捷软件
顾问咨询部经理

  • 作业员登入系统上工,于机台终端看到今日生产任务,当首检讯号显示绿色,代表首检通过,即可进行装匣,输入加工序号开始加工生产 。
  • 透过MES记录到每一个单件实现上工、装匣、加工、下工、自检各项作业的精准时间耗费。
  • 满足机加行业单站双工作台(A、B区可同时作装匣,在A加工时,可于B作装匣)数据采集需求的作业模式。

魏李 鼎捷软件
顾问咨询部经理

  • 作业员于工件生产完后进行品质检验,根据检验项目进行数据检核和录入,系统根据检验上、下限参数条件,自动判定工件是否合格。
  • 依产品严谨度管控需求,由质检人员再针对工件进行复检,搭配原来作业员的自检信息,自检与复检作业品质双重把关。
  • 当入库之前,所有产品都要求由质量部人员进行最终品质查核,同时显示作业员的检验结果供参考并增加备注,当检验通过后,才完成出站作业。

鼎捷智能制造样板工厂

智能制造整合与规划者

全流程 · 全方位 · 全方面 / 提升管理核心指标效益

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