通用设备制造行业管理困扰

  • 1各种零部件图文档多,图纸版本变更频繁,容易造成生产过程中用错图纸,导致出货时整机无法组装,影响客户的订单交付。
    2新产品研发项目进度无法跟踪与监控,任务不清晰,文档输出不完整,研发进度延误,影响客户处理效率。
    3研发环节与生产脱节,ERP数据手工录入,数据更新不及时。导致研发与生产不协同,影响生产的效率以及生产用料的准确率。

  • 1销售时各种选配以及参数的搭配,报价时全凭经验来定,且报价周期长。影响报价的处理效率。
    2销售接单同款机型的不同配件与不同的参数,下单时需要针对于不同的选择进行搭配,处理时间长,延误订单接单时的处理效率。
    3销售接单时需要对于选配机型与标准同型进行比对,手工找出二者的差异后进行改装。耗时长,容易出现错误,影响生产发料的准确性以及订单下发的时效性。
    4订单出货周期长,业务部门较难快速知道订单的整个进度,无法快速回复客户交期,影响客户满意度。

  • 1标准机型备货时生产,选配机型依订单生产,产销模式混合,排产复杂,影响生产计划的下达与生产任务的准时开工。
    2整机零配件多,整机齐套困难,物料经常在上线时会发现缺料情况,影响生产任务的准时开工。
    3零配件工序多,对于零配件工序计划难以派工,影响各工序的准时开工与完工。 各工序之间的生产过程信息的收集困难。(工序之间的交接单多且计件工资统计工作量大)

  • 1整机合同金额大,一般是项目合同式的收款方式均是分期,何时该收款,需要采用大量的EXCEL记录,并且由于人为疏忽,造成漏催款。针对于应收账款风险难以控制。
    2整机零部件多,生产过程周期长,生产过程 工时工资等信息难以收集,无法核算出产品的实际成本,影响后续订单的估价,影响订单利润。
    3从订单至成品计算,整体流程较长,过程涉及到 部门多。核算出订单项目成本很难数据难以收集

  • 1整机的安装,调试是在客户现场进行的。发货时以散件的方式发货,容易出现漏发配件导致整机无法安装,导致客户无法验收影响订单交付。另订单整机,出货散件,账务无法核销
    2客户机器出现问题报修时,服务人员难以确定机器的保修期,且接单时无法快速响应客户的问题,影响维修接单处理的时效性。
    3接单派工后,维修单的进度难以得知,回复客户的时间长,影响客户满意度。
    4机器历史维修记录难以查阅与分析,售后整体质量难以提升
    5针对于易损件的到期,需要采用大量的EXCEL记录,并且由于人为疏忽经常会遗漏。导致客户满意度降低。

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